Automatización PRO somos una empresa del País Vasco con delegaciones en México, Colombia y Argentina desde donde ofrecemos asesoramiento sobre qué robot industrial es el más adecuado para que puedas sacar el mayor rendimiento posible a tus fabricaciones. Si buscas una empresa que instale robots en el País Vasco, la experiencia de nuestra ingeniería se adapta a las necesidades productivas de nuestros clientes para ofrecerle el mayor grado de satisfacción al concluir un proyecto de automatización.
Cuando nos referimos a automatizar un proceso productivo, es imprescindible elegir la máquina automática a tenor de las particularidades de la aplicación como puede ser el tiempo de ciclo, la capacidad de carga, y si es necesario que se dé una colaboración entre un trabajador y un robot (HRC). Puede que aparente ser muy sencillo tomar una solución generalizada sin embargo a decir verdad, las líneas se difuminan entre sí a medida que vamos sumando las características de cada proyecto.
Al referirnos a la mejora de los procesos productivos estamos hablando de la reducción de costes y de la tecnología que tenemos disponible para dar respuesta al incremento de los pedidos sin que aumenten en exceso las contrataciones de operarios. Para que nos hagamos una idea aproximada del crecimiento que están teniendo los brazos robóticos en la industria, según un informe hecho antes de prepandemia de IFR.org, los robots colaborativos ocuparán alrededor de un 30% en 2027 del cómputo global de robots industriales instalados a nivel global con un importe que rondará los 5 billones de dólares.
Definición de cobot
Por concepto, aunque evidentemente tiene sus matizaciones, los robots industriales han sido diseñados para producir con series más largas de componentes que precisan de escasos cambios en las producciones, mientras que los cobots se adaptan con gran facilidad a las series cortas de producción que necesitan gran cantidad de cambios de productos. Si queremos estudiar con más precisión por qué es más adecuado agregar un robot colaborativo podemos empezar con fijarnos en la capacidad de carga útil que requiere la aplicación y los protocolos de seguridad del proceso. En este punto debemos añadir que el grado de repetitividad que disponen los proveedores para ambas aplicaciones robóticas son realmente parecidos.
Para que sirven los robots colaborativos
Los cobots pueden realizar prácticamente las mismas tareas que los robots industriales gracias a que en los últimos años se ha desarrollado un potente ecosistema de desarrolladores de aplicaciones que diseñan softwares especializados para trabajos de soldadura, manipulación componentes o de picking que incluyen si lo requiere IA. Otros aspectos a tener en cuenta como el alcance del brazo para una aplicación de paletizado o el grado de protección para poder trabajar en el sector alimentario, pueden ser determinantes a la hora de elegir una u otra aplicación. También necesitamos prestar atención al tipo de programación, si precisa de mucha flexibilidad ante el número de formatos o detectar la importancia de la velocidad.
Las PYMES buscan mejorar las producciones, eliminar los tiempos inactivos de las máquinas y reducir los costes de la inversión. La gran capacidad que tiene la IA ayuda a las PYMES aumentar su capacidad productiva. El control de los entornos productivos y sus correspondientes ajustes automáticos, se debe gracias a la obtención de datos en un ordenador y una conexión a Ethernet. Es por ello que la robótica colaborativa se está volviendo muy populares porque son más fáciles de implementar con muchos de las mismas características que aportan los robots industriales, pero con menos costes en diferentes aspectos para las empresas industriales, sin tener en cuenta su tamaño.
Solicita información sobre cómo implementar un robot colaborativo en tu empresa
Los robots tradicionales son fuertes, se ubican sobre bases estables y están diseñados para sacar el mayor rendimiento a las producciones con ciclos muy elevados. Dichas capacidades tan avanzadas para un gran número de aplicaciones, también les impide adaptarse rápidamente a los nuevos procesos.
Hay que tener en cuenta que requieren de jaulas de seguridad para preservar la seguridad de los operarios, necesitan de operarios formados en programación e inversiones que con gran facilidad superan los 100.000 € en función de los accesorios. Los robots colaborativos garantizan a las compañías pequeñas la opción de automatizar procesos repetitivos de lotes reducidos con unos costos menores que el de los robots tradicionales. Normalmente, y siempre en función de la aplicación, por 20.000 euros tenemos a nuestra disposición cobots de hasta 5 kg que generarán un ROI que será inferior al año.
Cuando las compañías de automatización asumen un nuevo reto, en primer lugar investigan el proceso que se va a realizar y el tiempo del ROI. El análisis de los detalles detectados anteriormente determinará si debemos que comprar un robot industrial o cobot. Si tenemos a nuestra disposición robots que se han dejado de utilizar en otros procesos y que por sus capacidades se pueden reacondicionar al proceso, se intentará buscar el modo de adaptarlos. Cabe señalar que en la última década se ha reducido el precio de los robots está favoreciendo a las compañías a mejorar su ventaja competitiva. El cambio de modelo productivo conlleva la incorporación de personas con nuevos perfiles. Este proceso de transformación precisa de la necesidad de llevar a cabo una estrategia de capacitación que acompañe a los operarios a implicarse a los nuevos procesos.
A continuación nos gustaría recordar algunos de los beneficios de los robot colaborativos en comparación con los brazos robóticos tradicionales.
La integración en los cobots de pantallas táctiles muy sencillas permite que los trabajadores sin experiencia en programación que aprendan con un ejemplo y puedan configurar rápidamente un robot. Los caracteres de la HMI mueven el robot a los puntos de referencia establecidos. Además la gran mayoría de los robots colaborativos permiten la configuración de los equipos de manera manual. Otro sistema de programación es la programación manual, en el que únicamente el programador mueve el cobot con manualmente. El cobot aprende la ruta a seguir para después repetir el programa de manera automatizada.
¿Son confiables los cobots?
Los robots colaborativos disponen de equipos de seguridad sin embargo no quiere decir que sean 100% confiables. Disponen de una potencia limitada para que puedan funcionar sin protecciones de seguridad, pero solo después de llevar a cabo una evaluación exhaustiva de riesgos, podremos garantizar que no la requieren. El resultado de las evaluaciones de riesgos podría indicar la integración de sistemas de seguridad adicionales como escáneres 3D o reductores de velocidad. Si elegimos un cobot, es importante disponer de todas las certificaciones, como SGS para garantizar que los equipos cumplan con los estándares industriales. El costo de la hora de comprar robots colaborativos es mucho menor si lo comparamos con la de los brazos robóticos y necesitan de un espacio reducido para su integración.
En Automatización PRO trabajamos para toda España, Portugal y Latinoamérica por lo que estamos encantados de ofrecerte información detallada ya sea porque necesitas una empresa que instale robots en Cataluña o deseas comprar un robot colaborativo en otra localidad de España.
Coger y dejar piezas con soluciones automatizadas
Algunas de las aplicaciones en donde más se utilizan es en los procesos de coger y dejar componentes y el ensamblaje de componentes electrónicos. Todos ellos son trabajos repetitivos realizados tanto por humanos como por cobots. Históricamente, las series de bajo volumen eran desarrollados por los trabajadores, mientras que las series largas de piezas precisan de un grado de automatización más avanzada. Con la facilidad que ofrecen los robots colaborativos para los cambios rápidos, estos robots son especialmente útiles en industrias como la manufactura.
Carga de máquinas automáticas
El abastecimiento de centros de mecanizado es {una de las soluciones en las que más se utilizan los el segundo proceso al que más cobots se utilizan. Al ser muy sencillos de programar ayuda a los operarios de las máquinas CNC configuren y fabriquen rápidamente un lote de piezas al tiempo que liberan a las personas para realizar otros procesos o llevar varias máquinas al mismo tiempo, lo que permite el rendimiento de la producción. Ahora los vehículos autónomos están trabajando con éxito con los robots colaborativos con el fin de aumentar sus prestaciones. Principalmente se emplean en el envío de piezas a máquinas de control numérico.
Envasado y procesos de paletizado
Entre los procesos en donde mayor grado de integración están adquiriendo los cobots es en soluciones de carga y descarga de materiales. Evidentemente no ofrecen ciclos tan cortos como los robots Delta, pero sí son de gran utilidad cuando se necesita de una manipulación con mayor peso. En estas aplicaciones destacan todas aquellas tareas que por ser grandes producciones son susceptibles de ser automatizadas, como el armado de cajas antes de enviar el pedido. Estas tareas suelen necesitar la manipulación de pequeñas piezas que se ajustan de manera adecuada a las características de los robots colaborativos. Los equipos de visión en 3D a menudo se integran en cobots para mejorar la calidad del producto. Hay otras soluciones que precisan que el cobot realice unas rutas continuas como sucede en las operaciones de soldadura o de encolado. En muchas ocasiones se emplean simuladores para estos procesos y se integra a la perfección la programación outline con simulación para obtener ciclos más rápidos y reducir la cantidad de errores.
Control de calidad de los procesos con robots colaborativos
La visión en 3D que se emplean a los robots colaborativos son capaces de hacer que el control de las piezas sea rápido. Agregar una cámara de alta resolución sobre un cobot puede ser de ayuda en el cambio rápido de lotes de piezas. La adopción de los brazos robóticos crecerá a medida que se vean como una herramienta más en industrias como el del procesamiento de alimentos y los manufactureros. Es una realidad que la incorporación de los robots, y especialmente la consecución de la colaboración entre operarios y sistemas robóticos, está permitir disminuir los costos de producción y aumentar la productividad.