Automatización PRO es una empresa que vende e instala robots industriales y colaborativos en Galicia y que además ofrecemos asesoramiento sobre qué robot industrial o sistema automatizado es el más adecuado para que puedas sacar el mayor rendimiento posible a tus fabricaciones. La experiencia de nuestra ingeniería se adapta a las necesidades productivas de nuestros clientes para ofrecerle el mayor grado de satisfacción al concluir un proyecto de automatización.
Al hablar de automatizar un proceso productivo, es imprescindible elegir el robot en función de las características del proceso como puede ser el tiempo de ciclo, el espacio requerido, y si es necesario que exista una colaboración entre un trabajador y la colaboración operario robot (HRC) cuando así lo precise. Parece que es muy fácil tomar una solución generalizada, pero a decir verdad, las líneas se difuminan entre sí en función de las particularidades de cada proyecto.
Al buscar la optimización de los procesos productivos en realidad hacemos referencia a la reducción de costes y de los recursos que disponemos para hacer frente al incremento de los pedidos sin que se incrementen en demasía las nuevas incorporaciones de trabajadores. Para que nos hagamos una idea aproximada del crecimiento que viven los cobots en diferentes sectores manufactureros, según un estudio realizado antes de la pandemia de la Federación Internacional de Robótica, los cobots ocuparán alrededor de un 30% en 2027 del cómputo global de brazos robóticos instalados en el mundo con un importe que rondará los 5 billones de dólares.
Qué es un robot industrial y un robot colaborativo
Por definición los robots industriales han sido creados para producir con producciones más largas de piezas que necesitan de escasos cambios de formatos, mientras que los robots colaborativos se adaptan con mayor sencillez a las series cortas de producción que precisan un mayor número de cambios de productos. Si queremos estudiar con más precisión cuándo es mejor agregar un cobot debemos de estudiar en la capacidad de carga útil que requiere la muñeca y los protocolos de seguridad del proceso. Hay que indicar que el grado de repetitividad que disponen los fabricantes para ambas aplicaciones robóticas son muy similares.
Para que sirven los robots industriales
Los robots colaborativos pueden realizar prácticamente los mismos trabajos que los robots industriales gracias a que se están creando un potente ecosistema de desarrolladores de aplicaciones que diseñan softwares especializados para trabajos de soldadura, manipulación componentes o de pick & place que agregan si es necesario IA. Otros aspectos a tener en cuenta como su alcance para un proceso de paletizado o el grado de protección para poder manipular alimentos, pueden ser determinantes para elegir un tipo de robot. También debemos de prestar importancia al tipo de programación, si precisa de una máxima flexibilidad ante los cambios de productos o definir la importancia de la cadencia.
Las compañías necesitan optimizar las fabricaciones, suprimir los tiempos inactivos de las máquinas y reducir los meses para el retorno de la inversión. Las posibilidades que ofrece hoy en día el Deep Learning ayuda a las PYMES beneficiarse de sus capacidades para mejorar las producciones. El control de los entornos operativos y sus correspondientes ajustes automáticos, es factible gracias a la recopilación de la información en un ordenador y una toma a Ethernet. Es por ello que la robótica colaborativa ha cobrado gran relevancia debido a que son más fáciles de instalar con muchos de los mismos beneficios que tienen los robots industriales, pero más baratos en diferentes aspectos para todas las empresas productivas, sin tener en cuenta tipo de sector al que se encuentren destinados.
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Los robots tradicionales son robustos, están montados en puestos estables y están diseñados para extraer el mayor rendimiento a las producciones de alta velocidad. Estas características tan importantes para un gran número de aplicaciones, también les impide adaptarse rápidamente a los cambios.
Además, precisan de vallados de seguridad para velar por la integridad de los operarios, necesitan de personal con conocimientos avanzados en programación e inversiones que superan los 100.000 € en función de los equipos periféricos. Los robots colaborativos garantizan a las pequeñas empresas la opción de automatizar tareas repetitivas de pequeñas y grandes series con unos costes muy inferiores que el de los robots tradicionales. Normalmente, y siempre en función de la aplicación, por 20.000 euros podemos encontrar cobots de mediana carga que generarán un ROI que será inferior al año.
Al iniciar la automatización de un proceso las empresas de robótica, en primer lugar analizan el proceso que se va a realizar y en cuánto tiempo se va a producir el retorno de la inversión. El estudio de los detalles detectados anteriormente dictaminará si tenemos de adquirir un brazo robótico industrial o un colaborativo. Si tenemos a nuestra disposición brazos robóticos que han quedado en desuso y que por sus capacidades se pueden reacondicionar al proceso, se intentará buscar el modo de integrarlos. Cabe señalar que el abaratamiento que la tecnología robótica ha sufrido en los últimos años está favoreciendo a las empresas a aumentar su competitividad. La integración de aplicaciones automáticas requiere de la incorporación de personas con nuevos conocimientos. Este cambio precisa de la necesidad de realizar un plan de formación que acompañe a los operarios a adaptarse al nuevo modelo productivo.
A continuación se muestran algunos de los beneficios de los cobots.
La integración en los robots colaborativos de pantallas táctiles muy sencillas ayuda a que los trabajadores sin experiencia en programación que sean entrenados con un ejemplo y puedan modificar fácilmente un robot. Los iconos de la HMI desplazan el brazo del robot a los puntos de referencia establecidos. Además muchos de los robots colaborativos permiten la configuración de los procesos manualmente. Otro método de programación es el registro de seguimiento, en el que simplemente el programador guía el robot colaborativo con la mano. El cobot memoriza las coordenadas a seguir para después repetir el programa de manera automática.
¿Es cierto que son seguros los cobots?
Los robots colaborativos disponen de sistemas de seguridad sin embargo no significa que sean totalmente confiables. Tienen una fuerza limitada para que puedan trabajar sin vallados de seguridad, pero únicamente después de llevar a cabo un análisis completo de riesgos, podremos garantizar que no la necesitan. El resultado de las evaluaciones de riesgos podría señalar la incorporación de equipos de seguridad adicionales como por ejemplo escáneres de área o reductores de velocidad. Si elegimos un cobot, es importante tener todas las certificaciones, como UL para garantizar que los equipos cumplan con los estándares industriales. La inversión inicial a la hora de comprar cobots es menor si lo comparamos con la de los robots tradicionales al ser más económicos y no necesitar de medidas de seguridad que encarezcan la instalación. En Automatización PRO trabajamos para toda España y Portugal por lo que estamos encantados de ofrecerte información detallada ya sea porque buscas una empresa que instale robots en La Comunidad Valenciana o en Andalucía por poner un ejemplo.
¿Dónde puedo instalar un robot colaborativo?
Algunas de las aplicaciones en donde más se emplean es en los procesos mover productos y el montaje de componentes electrónicos. Todos ellos son trabajos repetitivos realizados tanto por trabajadores como por cobots. Históricamente, las series de bajo volumen eran desarrollados por los trabajadores, mientras que los lotes de alto volumen necesitan de un grado de automatización menos flexible. Con la facilidad que ofrecen los robots colaborativos para realizar los cambios, los cobots son especialmente útiles en procesos como el embalaje.
Abastecimiento de máquinas de control numérico
El abastecimiento de máquinas de control numérico es {una de las soluciones en las que más se utilizan los cobots. Su facilidad de configuración permite que los trabajadores de las máquinas CNC programen y fabriquen rápidamente un lote de piezas al tiempo que liberan a los trabajadores para realizar otros procesos o dirigir varias máquinas al mismo tiempo, favoreciendo el aumento de la productividad. Actualmente las aplicaciones robóticas móviles están trabajando con éxito con los cobots con el fin de ampliar sus prestaciones. Principalmente se dedican al transporte de materiales a máquinas CNC.
Picking de los pedidos y células de paletizado
Entre los procesos en donde mayor aceptación están adquiriendo este tipo de robots es en procesos de carga y descarga de componentes. Evidentemente no son tan rápidos como los robots Scara, pero son especialmente útiles cuando se requiere de un alcance de brazo mayor. En estos procesos destacan todas aquellas tareas que siendo repetitivas son susceptibles de ser automatizadas, como el armado de paquetes antes de enviar el pedido. Estas tareas suelen dedicarse a el transporte de pequeñas cargas que se ajustan perfectamente a las características de los cobots. Los equipos de visión artificial a menudo se integran en cobots para optimizar el proceso de control de calidad. Existen otras soluciones que necesitan que el cobot realice unas rutas fijas como sucede en las soldaduras robotizadas o de encolado. En muchas ocasiones se emplean software de simulación para estos procesos y se integra a la perfección la programación outline con simulación para obtener movimientos más rápidos y reducir la cantidad de errores.
Control de los productos de forma automatizada
Las cámaras de inspección de metrología que se añaden a los robots son capaces de lograr que la supervisión de los componentes sea eficiente. Montar un equipo de visión en 3D sobre un brazo robótico puede ser de ayuda en el cambio rápido de lotes de piezas. La adopción de los cobots crecerá aún más que se conviertan en una máquina más en industrias como el de los laboratorios y el logístico. Es un hecho que la incorporación de los robots colaborativos, y sobre todo la consecución de la colaboración entre humanos y cobots, está permitir disminuir el precio de producción e incrementar la productividad.